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脫硝超低排放技術

時間:2020-10-22 09:41來源:未知 作者:admin 點擊:

    (一)超低排放技術—SCR脫硝技術

     一、鍋爐燃煤煙氣選擇性催化還原(SCR)脫硝技術
      ■技術特點

  • 脫硝效率高,可達90%以上,SCR出口濃度低于50mg/Nm3;
  • 反應器出口氨逃逸低于3ppm;
  • SO2/SO3轉化率不超過1%;
  • 在催化劑性能溫度范圍內,能適應鍋爐不同運行負荷及煤種變化;
  • 可選擇液氨、尿素、氨水三種還原劑。
  • 適合大中型機組及氮氧化物排放標準要求高地區鍋爐。
      ■流場模擬                               
      1.數值模型(CFD):基于領先全球的計算機流體力學模型(Computational Fluid Dynamics),能準確地模擬鍋爐、煙道內各種工況,使設計更加優化。


        2、物理模型:
        根據幾何相似性、物理條件相似性、流動相似性原理,對SCR系統的煙道、導流板、噴氨格柵等部件的設計提供最優化方案。氣流均布進入反應器,提高催化劑利用效率,降低氨逃逸,減少內部積灰,降低系統壓損。


      ■催化劑
     催化劑的型式主要有蜂窩式、板式、波紋式三種,根據不同項目中燃料成分、煙氣成分、飛灰組成等選擇最佳的催化劑。

         二、N&D-SCR燒結煙氣協同處理技術
        1、N&D-SCR煙氣協同處理技術簡介
        N&D-SCR技術是由山大華特與山東大學共同研發,具有自主知識產權的一項燒結機煙氣脫除氮氧化物(NOx)和二噁英(PCDD/Fs)的綜合治理技術。。N&D-SCR技術是利用氨基作為還原劑,通過中低溫催化劑良好的媒介作用,對燒結煙氣中的NOx和二噁英等污染物進行去除,該技術可與半干法/濕法等不同的脫硫工藝相結合,配合除塵措施,將煙氣中的NOx、SO2、粉塵、二噁英等污染物達標排放。
        2、工藝流程



     3、N&D-SCR煙氣處理技術特點
  • NOx脫除效率高,可達90%以上;
  • 可同步脫除二噁英;
  • 反應產物無二次污染;
  • 操作安全性高;
  • 運行維護簡單;
  • 完全適用于燒結煙氣溫度低、粉塵復雜的工況;
  • 與現有燒結機脫硫系統結合好,濕法和干法系統都能通過局部改造實現污染物綜合治理。
     4、N&D-SCR煙氣處理技術關鍵點
     1)、反應器布置位置。


  • 經脫硫后,脫硝煙氣由SO2轉化的SO3大幅減少,GGH不易堵塞;
  • 經脫硫除塵后的潔凈煙氣進入脫硝系統,大大延長了催化劑的使用壽命;
  • 經GGH加熱后,煙囪排放煙氣不會出現“白煙”現象;
  • 催化劑采用孔徑小、比表面積大的結構形式,抗中毒能力強;
  • GGH及催化劑吹掃無需采用蒸汽吹灰器,降低了系統能耗;
      2)、合適的反應溫度
     根據燒結機煙氣的特性,N&D-SCR技術中所采用的催化劑為中低溫催化劑,通過GGH和熱風爐兩種型式控制進入反應器的溫度在265~275℃。保證脫硝效率在90%以上,同時有效抑制分解后的二噁英重新合成,從而保證二噁英脫除效率在70%以上。
      3)、鋼廠廢氣的有效利用
      經GGH加熱后煙氣溫度在240℃左右,需要對煙氣進一步加熱。N&D-SCR技術利用熱風爐燃燒鋼廠既有轉爐煤氣和高爐煤氣等廢氣能源,將煙氣加熱到270℃左右,既為脫硝/脫二噁英提供了合適的溫度窗口,又解決了鋼廠低熱值廢氣的處理問題。



      (二)
超低排放技術—選擇性非催化還原(SNCR)脫硝技術
      ■技術原理
      選擇性非催化還原(SNCR)脫硝技術是在窯爐、鍋爐爐膛850-1100℃溫度窗口范圍內,無催化劑作用下,向燃燒室的煙氣流中噴射氨基化學物質,如尿素水溶液或氨水,可選擇性地還原煙氣中的氮氧化物(NOX),生成氮氣(N2)、水(H2O)和二氧化碳(CO2),從而減少氮氧化物(NOX)排放。

     ■技術特點
  • 脫硝效率通常在50~70%之間,最高可達80%;
  • 不使用催化劑,還原劑和煙氣中的NOX在爐膛中直接反應;
  • 無SO2/SO3轉化;
  • 無二次污染物;
  • 可選用液氨、尿素、氨水三種還原劑;
  • 初次投資少、占地面積小、運行費用低、安裝周期短。
      ■專業技術優勢
  1. 深入的SNCR化學反應基礎研究,效率通常在50~70%之間,最高可達80%;
  2. 噴射位置的模擬選??;
  3. 詳細的CFD模擬預測窯爐、鍋爐的燃燒狀況;
  4. 專業化的SNCR霧化、液滴混合、反應模擬;
  5. SNCR專用噴嘴設計;
  6. 最佳反應溫度、最佳停留時間、最佳氨氮比的確定。
       噴嘴
   
   噴嘴   內混式噴嘴具有霧化效果好,可用于中小型煤粉爐、循環流化床等類型的鍋爐,霧化介質可采用壓縮空氣或蒸汽。
通過不同角度噴槍的搭配,解決了覆蓋率與穿透率的矛盾問題。
                  


20°噴嘴:噴射距離遠,穿透力強                  70°噴嘴:覆蓋面積大

        (三)超低排放技術—LGD低溫煙氣氧化脫硝技術
        一、LGD低溫煙氣氧化脫硝技術介紹
        公司依托山東大學燃煤污染物實驗室,尋求一種不受生產條件如溫度等約束的脫硝工藝,即“LGD低溫煙氣氧化脫硝”工藝,通過十余年機理研究和小試、中試、示范項目的不斷改進,已在二十多個LGD低溫煙氣氧化脫硝項目,共三十多臺鍋爐、燒結機脫硝工程成功應用。本工藝采用臭氧作為氧化劑,布置在脫硫塔前煙道,與濕法脫硫相結合,徹底解決了“低溫”、“氧化”、“吸收”三個關鍵要素間相互制約的矛盾問題。廣泛適用于燒結、焦化、鍋爐、窯爐等低溫煙氣脫硝領域。
        二、工藝流程



       三、技術優勢
       1、國內第一臺燒結機脫硝的實踐經驗,三十多臺鍋爐、燒結氧化脫硝的經驗積累;
       2、設計、制造、施工、調試一體化服務,擁有設計甲級、工程總承包壹級資質,擁有關鍵設備臭氧發生器制造工廠;
       3、負荷適應范圍寬,在煙氣量及NOX濃度波動時,脫硝效率可維持90%以上;
       4、無需加熱煙氣,無還原劑消耗,無固廢產生,不增加系統阻力,投資、運行費用低;
       5、同時氧化汞等重金屬,協同脫除難以捕捉的氣態汞;
       6、臭氧投加系統可在線安裝,不影響系統的運行,工程工期短;
       7、系統靈活易調,反饋速度快。
       四、主要系統
      1臭氧投加系統
       我公司采用自主研發的反向漩渦噴射系統,強化反應效果,增加反應時間。采用CFB流場模擬,確保煙氣與臭氧的混合均勻;通過出口CEMS在線監測系統,監測NOX含量,反饋控制臭氧投加量,實現自動調節與系統節能;根據用戶要求,可實現不停爐安裝投加系統。



       2臭氧發生系統
       臭氧發生系統包含氧氣源、臭氧發生器、冷卻系統、控制系統。臭氧發生器是整個系統的關鍵設備,公司經過十幾年的努力,以其雄厚的實力,開發出國際領先水平的臭氧發生器,是國內少數同時具有自主研發放電管、連續式繞法干式變壓器、電流型IGBT電源的企業,是國內臭氧發生器設備領軍企業。
      五、加工生產線
      公司是高級氧化工藝解決服務提供商,公司擁有一流的加工生產線,擁有先進的機械加工設備及電氣生產車間,完成數百項大型環保項目。


 
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